疫情之后，赚钱仿佛变的更难了，但是还是有不少人轻松在这个特殊年代成为了赚钱高手。接下来，我们来分析下，疫情之后还有什么生意最好做，1国家产业支持的合法合规的先进制造业；2拥有高科技赋能完全自动化操作；3满足人民绝对刚需和高频需求；4永不淘汰永不过时和生活息息相关！ 

那么这样的行业有吗？

答案是：有的，那就是女性卫生巾行业！ 完全符合以上四个要求！

经过多重比较和分析，我们选中 女性高档卫生巾制造行业，类似的有婴幼儿尿不湿，成人尿不湿，纸尿裤，卫生护垫，都是一样的。

那么该如何落地呢？ 来看下，我们需要做哪些事情：

第一，选好最核心的生产设备——全自动伺服机卫生巾生产线一条

我们来看

这个生产线的主机配置：

这个机器有以下技术参数：

设备尺寸： 25M*2.5M*2.35M ，所以要求我们的厂房车间的最低要求是：车间长度要在35米 以上，宽 8米以上，高3米以上，

因为有个包装车间要腾出来，就是长度要35米，高度要三米以上的，最好是医用级别生产车间，确保生产无尘无细菌。

生产线设计速度：800PCS/分钟

重要的来， 首先我们确定生产速度（不停机状态）：600-700片/分钟，每日100.8万片，每月3024万片，每年3.6792亿片，按照每片3元每片销售价，一年产值11.04亿元（人民币），这个数字完美可以实现亿万富翁的目标，至于销售和招商，就交给专业的团队去操作就可以了。

生产线的废品率：小于3%（不包含胶机，换接料或材料接头所产生的废次品）

确保开机率：90%

厂房的电力供应：380V,50HZ (三相四线+地线）

确保装机容量： 约180KW

确保供气压力：0.6-0.8MPA

生产线总重量：约45T

产品结构：下卫生纸包棉浆高分子，面层，底膜，中贴离型纸，合翼离型纸小包膜

（见下图）

产品规格：240-350MM

控制系统：PLC控制，采用触摸屏操作人机界面，配置LED数字显示器，实现图形数字化操作。

张力系统：配置张力开卷系统，恒张力控制及储料机构，材料纠偏系统，这套恒张力系统确保了全速状态下接料稳定，最大限度减小了材料拉力的冲击，减少停机次数。

传动系统:采用全伺服传动数字化换号，方便快捷，同步带，平皮带均采用进口，关键部位采用进口轴承。

安全系统：操作面装有安全防护装置与安全标识，每段并配有急停开关，后传动配装散热系统与安全拉线。

纠偏系统：采用国际知名品牌纠偏系统。

结构示意图如下：

产品要求

1. 产品规格：260mm 按客户样品或产品图。

2. 产品结构：三片式护翼卫生巾

卫生纸、芯体、面层无纺布、底膜、小包膜、中贴离型纸、边贴离型纸、易撕贴

3. 材料卷径：底膜φ 700mm ，中贴离型纸、边贴离型纸、易撕贴均φ 500mm,其余材料φ850mm

三、机械部分

1. 合理牢固的方钢机架，面板加工后实厚 30mm，固定框架用 60mm*60mm 的实心方钢焊接后铣平面，

面板的固定采用螺丝固定。底座框架用方管 150mm×150mm×8mm（按国标为准），后传动箱加宽

至 970mm，以便维修。方钢式框架，配置后二层操作平台，胶机部份在机器后配有二层工作平台

放置胶机。操作侧整机安装铝合金门框防护门并有明显标识，底板加工后实厚 20mm。设备布局：

设备整体布局合理，配套完整；安装、操作、维修保养方便。

2. 粉碎机系统

a) 边废料收集系统。立式木桨架：上料采用滑动电机自动提升装置，减少木桨装卸麻烦，木桨卷

径≤1400mm，可实现不停机换料

b) 粉碎机：粉碎机采用锯齿片式，可粉碎未处理桨、半处理桨和全处理桨，可粉碎木桨宽度≤

500mm，粉碎电机功率 22KW。木浆耐破度≤1200kpa，粉碎量≥400kg/小时。

c) 棉桨进料：采用伺服控制，可根据生产速度的变化，自动调整进桨量，木桨进料具备无材料自

动检测功能，并报警停机

3. 棉成型系统

a) 棉芯单模轮连续脱膜成型，模轮直径约 1100mm 左右

b) 网轮吸风采用侧吸形式，加大吸风面积，布棉结实且柔软

c) 高分子撒入棉仓内混合（调整高分子中层多，上下层少）。

d) 棉桨分区布棉，分导流层（无 SAP）、混合层（与 SAP 充分均匀混合）、底层（无 SAP）

e) 配有可进行高度调节的旋转刷，用来控制棉芯厚度

f) 棉芯模轮风机功率 37KW，风压≥8000Pa

g) 配用四孔八个粉尘袋收集桶

4. 高分子系统

a) 撒布能力：0.2-1g/片，伺服控制

b) 木浆和高分子要在 2:1 的比例下，撒布均匀，柔软

c) 克重比例可在触摸屏上根据产品需要进行调整设定

d) 采用输送带定量混合施加在棉仓内，与棉芯混合后，包裹成型

e) 连续定量均匀施加，施加量自动检侧

f) 上下限位检测报警

g) 高分子电眼检测自动提料至料桶内

5. 卫生纸供给：

a) 双气涨轴料架，采用变频驱动（A/B 轴独立控制）、张力控制

b) 自动换接料装置，自动剔废

c) 张力控制，材料接料后，料尾自动反卷

d) 材料检测，断料自动报警停机

e) 材料中间接头检测，自动剔废

f) 装有自动纠偏装置 1 1，宽度 250mm

g) 原材料尺寸：宽度 120mm，直径≤850mm，卷芯直径 3 英寸

6. 棉芯包覆

7. 光压刀架

8. 内切刀架：刀架 45#钢制作，整体刀架一体式，内切及集废装置，内切废棉可进行回收

面层无纺布供给：

a) 双气涨轴料架，采用变频驱动（A/B 轴独立控制）、张力控制

b) 自动换接料装置，自动剔废

c) 张力控制，材料接料后，料尾自动反卷

d) 材料检测，断料自动报警停机

e) 材料中间接头检测，自动剔废

f) 装有自动纠偏装置 2 2，宽度 250mm

g) 原材料尺寸：宽度 170mm，直径≤850mm，卷芯直径 3 英寸

10. 导流刀架 45#钢制作，整体刀架一体式，上下刀辊采用合金材质

11. 底膜供给：

a) 双气涨轴料架，采用变频驱动（A/B 轴独立控制）、张力控制

b) 自动换接料装置，自动剔废

c) 张力控制，材料接料后，料尾自动反卷

d) 材料检测，断料自动报警停机

e) 材料中间接头检测，自动剔废

f) 装有自动纠偏装置 3 3，宽度 250mm

g) 原材料尺寸：宽度 170mm，直径≤700mm，卷芯直径 3 英寸

12. 周封刀架 45#钢制作，整体刀架一体式，上下刀辊采用合金材质

13. 中贴离型纸供给：

a) 双气涨轴料架，采用变频驱动（A/B 轴独立控制）、张力控制

b) 自动换接料装置，自动剔废

c) 张力控制，材料接料后，料尾自动反卷

d) 材料检测，断料自动报警停机

e) 材料中间接头检测，自动剔废

f) 装有自动纠偏装置 4 4，宽度 160mm

g) 原材料尺寸：宽度 50mm，直径≤500mm，卷芯直径 3 英寸

h) 中贴离型纸刀架，45#钢制作，整体刀架一体

i) 短切采用刮切,合金切刀片，底辊采用镶合金刀垫

14. 外切刀架 45#钢制作，整体刀架一体式，上下刀辊采用合金材质

15. 边料分离和集废装置，边料风机叶片采用直叶形式，功率 7.5KW

16. 产品 180°翻转部件

17. 边贴离型纸供给：

a) 双气涨轴料架，采用变频驱动（A/B 轴独立控制）、张力控制

b) 自动换接料装置，自动剔废

c) 张力控制，材料接料后，料尾自动反卷

d) 材料检测，断料自动报警停机

e) 材料中间接头检测，自动剔废

f) 装有自动纠偏装置 5 5，宽度 160mm

g) 原材料尺寸：宽度 40mm，直径≤500mm，卷芯直径 3 英寸

h) 边贴离型纸刀架，45#钢制作，整体刀架一体

i) 短切采用刮切,合金切刀片，底辊采用镶合金刀垫

18. 产品变横装置

19. 小包膜供给：

a) 双气涨轴料架，采用变频驱动（A/B 轴独立控制）、张力控制

b) 自动换接料装置，自动剔废

c) 张力控制，材料接料后，料尾自动反卷

d) 材料检测，断料自动报警停机

e) 材料中间接头检测，自动剔废

f) 装有自动纠偏装置 6 6，宽度 400mm

g) 原材料尺寸：宽度 300mm，直径≤850mm，卷芯直径 3 英寸

20. 产品包袱结构采用二级落差式包袱，产品三折。

21. 小包压实机构

22. 易撕贴材料供给：

a) 采用被动料架，备有备用料轴

b) 备有自动纠偏系统

23. 小包封合刀架 45#钢制作，整体刀架一体式，上下刀辊采用合金材质

24. 小包分切刀架 45#钢制作，整体刀架一体式，上下刀辊采用合金材质

25. 一次排废，自动剔废（气吹）

26. 二次排废，自动剔废（气吹）

27. 整列装置，输送台为 3M，两边加宽至 200mm，方便检验抽检和包装工理片。

28. 整机风管采用螺旋管或 3mm 厚铁管

29. 部件表面采用镀镍处理，耐腐蚀，不生锈，吸风箱侧板采用同机台油漆颜色。

30. 安全防护设施：

a) 设备后安全防护门采用竖梁结合钣金组合安全门结构，设计合理。

b) 设备危险部位标记危险标志，并配备安全保护设施。

四、电器部分

1. 电脑控制系统：

a) 整机采用伺服控制。

b) 彩色触摸屏放置嵌放于设备门框内，方便生产操作。

c) 能在触摸屏上对主机速度、木浆进给量、高分子下料量、剔废、断接料、刀辊等进行设定及

控制。

d) 触摸屏显示生产速度、班产量、总产量、停机记录和故障等。

e) 每个换接料的自动/手动切换可以在触摸屏上独立设置，也可通过按钮站上对应按钮进行手动

换料，每个按钮站安装一个恢复速度按钮。

f) 温度控制采用进口日本温控仪。

2. 材料放卷供给系统：

a) 所有带自动换接料的料卷均采用气涨轴料架，变频一拖一控制。

3. 监测和剔废装置：

a) 面层无纺布、卫生纸、PE 膜、包装膜黑色接头自动剔除。

b) 边贴离型纸、中贴离型纸缺失以及黑色接头自动检测并剔废。

c) 电器故障自动停机，并自动显示故障原因，储存故障历史记录。

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